常見的空壓機故障主要分為幾種，包括空壓機的排氣量不足、壓力不正常以及開機無法正常運行、機器溫度過高甚至燃燒等。在日常運行和使用過程中，空氣中的雜質、灰塵等進入到空壓機中，或者空壓機的零件磨損，都會導致故障問題的出現。針對具體問題，對產生故障的原因進行分析，能夠有針對性地尋找解決故障的策略，維持空壓機的正常穩定運行。

首先，空壓機的壓力不正常以及排氣量不足等問題是由于零件磨損造成的，零部件在長期的碰撞過程中發生磨損，零件之間的空隙增大，導致排氣量以及壓力的變化。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

常見故障的維修處理措施

1）空壓機排氣量不足。排氣量的大小在很大程度上影響著空壓機的運轉效率。所以，如果空壓機出現了排氣量不足的問題，首先可以更換發生損傷或者出現裂紋的零部件，然后檢查和清理空氣消聲器，后及時補充油缸中的油，保持油位在油缸油標位的三分之一以上。

2）空壓機冷卻系統故障。如果空壓機的冷卻系統出現了問題，大都是因為冷卻系統出現了結垢現象，或者是空氣進入冷卻系統。針對這種問題，可以通過在水表上安裝外殼來阻止空氣進入，或者經常更換冷卻器芯，避免出現結垢現象，確保冷卻系統的正常運行。

螺桿空壓機是利用電機對氣體進行壓縮，使壓縮氣體產生一定壓力的一種設備被廣泛用于驅動各種風動機械、風動工具的基礎工業設備，廣泛應用于冶金、機械、礦山、電力、紡織、石化、輕紡等行業，是許多工藝過程的關鍵設備。試運行時，螺桿空壓機起動時，壓力表顯示壓力立即達到上限，說明壓縮機產生的壓縮空氣無法排出。一次檢查發現壓力閥被卡住，可能是因為溫度低，壓力閥被凍結。

在空壓機壓力達到0.8兆帕上限后，滿載指示燈亮起，壓力表顯示壓力值開始下降，但壓縮機馬達仍處于打開狀態，排氣閥已經啟動。在氣壓下降到0.5兆帕的下，就會重新出現氣體。